稀土企業在分離稀土產品過程中會產生一定量的稀土廢水，康景輝蒸發器小編和大家一起聊聊稀土冶煉廢水處理草酸再生循環利用技術。
一、稀土冶煉廢水來源
我國稀土企業分離單一稀土產品過程中，在碳酸氫銨轉型過程產生大量的硫酸銨廢水，廢水中除了硫酸銨以外，還含有鎂、鈣、稀土等雜質離子。
二、稀土冶煉廢水處理工藝難點
迫于環保壓力，稀土冶煉企業必須對廢水進行處理。常見的廢水主要采用MVR蒸發結晶技術，實現廢水的“零排放”。但是，在利用MVR蒸發結晶技術處理廢水的過程中，常會遇到硫酸鈣結垢，堵塞管道，影響工藝正常運行，所以需要對廢水進行預處理。
通常，預處理環節常以草酸為沉淀劑去除其中的鈣離子，但草酸價格昂貴，生產成本較高，企業處理廢水成本增加。加之除鈣產生的副產物草酸鈣并沒有行之有效的解決辦法，所以企業生產負擔較重。
三、稀土冶煉廢水處理草酸再生循環利用技術
康景輝以廢水預處理過程消耗草酸為出發點，利用經濟價值相對較低的硫酸置換經濟價值較高的草酸，從而降低廢水處理成本。
硫酸銨廢水處理過程中草酸循環再利用工藝路線。
整體循環工藝為：稀土冶煉過程產生的硫酸銨廢水首先利用草酸除鈣，該過程加入１.５％的草酸鈣作為晶種，在保證除鈣率的前提下降低了草酸使用量。
除鈣后硫酸銨廢水一部分進行多效蒸發得到硫酸銨固體，另一部分回用至工藝過程中作為洗滌水，洗滌水經碳酸氫銨中和調節ｐＨ后用作配置除鈣草酸液的溶劑，除鈣所得草酸鈣廢渣進行濃硫酸循環轉化，草酸循環利用。
整體循環過程草酸的回收率可達到９０％以上。該工藝操作簡單，條件容易控制，實現了草酸的循環再利用，大大降低了硫酸銨廢水預處理成本。