硫酸銨溶液蒸發濃縮，處理硫酸銨廢水一般會采用三效廢水蒸發器，康景輝小編今天給大家介紹一下硫酸銨廢水三效蒸發。
一、硫酸銨廢水三效蒸發器組成
硫酸銨三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。 整套蒸發系統采用連續進料連續出料的生產方式。
二、硫酸銨廢水三效蒸發器方案選擇
康景輝硫酸銨廢水三效蒸發器設計方案時，根據硫酸銨的物理性質硫酸銨蒸發結晶器采用強制蒸發結晶器或DTB結晶器，硫酸銨溶液含有氯離子所以在設備選材上需要加以注意。
考慮硫酸銨蒸發結晶器設備質量保證期，材質選擇主要考慮結晶器設備的使用期限，由于溶液含有氯離子，設備材質需要耐氯離子腐蝕。
根據硫酸銨蒸發結晶器材料價格和設備成本的因素，康景輝建議可以將硫酸銨溶液中和調整PH大于6.5，在材質上可選擇不銹鋼。可以節省結晶器設備投資成本，和硫酸銨蒸發結晶器使用期限。
三、硫酸銨廢水三效蒸發器工藝
硫酸銨溶液通過進料泵經流量計進入預熱器后，再進入一效加熱器，在一效蒸發器內進行蒸發，蒸發出的二次蒸汽供二效加熱器使用，由于真空作用，一效蒸發器蒸發過的溶液進入二效加熱器再次加熱并進入二效蒸發器進行蒸發，在二效蒸發過程中，考慮到有部分晶體析出，因此在二效蒸發器下部加裝一臺強制循環泵，避免結晶的物料粘附到加熱管的內壁上。達到一定濃度后的溶液進入三效蒸發器再次蒸發，同樣原因三效蒸發器也加裝了一臺循環泵。過飽和的物料在三效蒸發器的下部完成結晶。
結晶完成后進入離心機分離出硫酸銨晶體，分離出的溶液回到蒸發器繼續蒸發濃縮，將硫酸銨晶體通過氣流干燥達到含水要求后，再用包裝機組進行包裝，得到成品硫酸銨。蒸發出的水和汽通過預熱器、冷凝器后進入液封槽，再通過水泵排走。
四、硫酸銨廢水三效蒸發器設計特點
1、出料與過料管道配備沖洗水，或蒸汽吹掃，以應對突然發生的堵管問題。
2、晶槳的固含量控制比例低，通過旋流器增濃，三效固含量控制不超過20%。
3、稠厚器加裝攪拌裝置。管道彎頭盡量減少。
4、關鍵設備采取一備一用的設計思路，例如軸流泵在強制循環蒸發中至關重要，在配備思路上，備用一個泵頭與兩個機械密封，以應對突然泄露能夠及時維修，不至于影響生產。還有真空泵等。
5、加熱器頂部設置檢修孔，以方便停車大修時對加熱管進行刷洗。
6、分離室底部采用雙級除沫器，底部設置消旋器。
7、進料采用乏汽與冷凝水雙級預熱，降低能耗。
8、整套裝置可實現自動控制和DCS通訊。