煤化工行業生產的高鹽廢水，在煤化工廢水處理中成為一個難點，煤化工Mvr蒸發器的應用實現了煤化工行業廢水處理零排放。一起來看看煤化工mvr蒸發器的應用。
目前國內多數企業采用傳統蒸發結晶法處理煤化工高鹽廢水。高含鹽水經多效蒸發器濃縮后送至蒸發塘自然蒸發或結晶器結晶成固體安全填埋。結晶固體需作為危險固體廢棄物進行危廢處理。
對于每年產生3萬~5萬噸危廢物質的企業，這一處理方法的處置成本約為2000元/噸，占蒸發結晶總費用的60%以上，煤化工企業很難承受。
同時，煤化工生產濃鹽水的高含鹽量導致其無法直接進入生化系統進行處理，煤化工廢水的高COD、高鹽對膜有腐蝕和損害作用，也使其無法利用常規膜系統進行除鹽處理，COD過高，COD富集也會對蒸發結晶運行造成一定困難，傳統的蒸發成本過高，造成給煤化工高鹽廢水難處理，給煤化工企業帶來了一定的經濟壓力。
康景輝設計的新型MVR蒸發結晶器蒸發一噸水整個系統的能耗為50kw左右，極大地降低了能耗。若采用MVR蒸發結晶，則處理成本降低一半以上。
煤化工MVR蒸發器利用MVR蒸發節能工藝對煤化工高鹽廢水進行處理，盡可能的將煤化工廢水進行回用，以緩解水資源短缺和環境污染壓力。
通過MVR蒸發工藝機械壓縮機產生二次蒸汽，補充循環蒸汽的熱損失，將溶液蒸發結晶出鹽。煤化工MVR蒸發器在運行過程中的能耗來源于系統內部氣液相的循環流動及蒸汽的機械壓縮。
煤化工濃鹽水進行蒸發結晶分離工業鹽以及結晶雜鹽制備工業級鹽均可實現資源化，采用煤化工MVR蒸發器處理工藝高度集成化，控制精度高，分鹽效果好，有效去除有機物，保證鹽回收率。