MVR蒸發(fā)器除垢技術設計

      MVR蒸發(fā)器運行時如果有結垢現象產生，輕則會增加資源消耗，重則會導致MVR蒸發(fā)器的停機或者停產，為企業(yè)增加生產成本，對于Mvr蒸發(fā)器廠家而言，MVR蒸發(fā)器除垢技術設計就顯得尤為重要，那么MVR蒸發(fā)器除垢技術設計體現在哪里呢？

      MVR蒸發(fā)器結垢現象的產生是因為MVR蒸發(fā)器所要處理的物料中含有大量的雜鹽在蒸發(fā)濃縮過程中結晶，形成晶核附著于蒸發(fā)器、換熱器或者管道等設備的內壁，久而久之就會出現結垢現象，因此我們要重點設計MVR蒸發(fā)器除垢技術。
      一、MVR蒸發(fā)器設計防垢考慮
      在MVR蒸發(fā)器設計初期，我們考慮到溶液在換熱器中達到湍流的狀態(tài)，流體內部發(fā)生劇烈的相對運動，產生旋渦流，使整套設備機械能損耗增加，從而防止結垢現象的產生。
      MVR蒸發(fā)器穩(wěn)定運行時，母液從結晶器中部位置進入換熱器，母液含有耗量晶核，進入換熱器后在離心力的作用下貼管壁運動，運動的晶核富集管壁上的鈣鎂離子，防止換熱管壁結垢。
      二、MVR蒸發(fā)器除垢設計考慮
      1、晶核貼面運動強化防垢
      晶核貼面運動強化防垢后，傳熱面不會出現堅硬的鈣鎂硅垢，而是各自獨立，不是聯接成片的鈣鎂硅垢，而是較為易清洗的垢體，與傳熱面粘附強度較低，易為晶體連續(xù)滑移并擦洗。
      晶核貼面防垢、除垢過程
      本質是初垢被貼面滑移流態(tài)化晶體的不間斷擦洗清除的過程。從而實現了連續(xù)蒸發(fā)、連續(xù)結晶、連續(xù)自動消除了管內的污垢熱阻，很大程度上提高了流體傳熱面的傳熱效率。

      2、降低物料損耗，降低蒸餾水中的COD
      高效率除沫器能降低物料的損耗，降低蒸餾水中的COD，設計原理是改變溶液蒸汽的流速與方向，使夾帶液沫氣體上升過程撞擊到除沫器面壁上，液沫富富集在除沫器壁上，蒸汽不斷排出，液沫聚集后在重力作用下回流至分離器，除沫效率可高達99%以上。
      3、提高換熱器的換熱效率，減少熱能用量
      MVR蒸發(fā)器換熱器效率的特點：原理是在汽-液-固三相流入分離結晶器后得以體現，在分離結晶器中，二次蒸汽通過二次蒸汽管排出，過飽和溶液進行熱結晶，在重力的作用下，使固-液相得到快速地分離，濁液及晶體不進入加熱器換熱，在一定程度上提高了換熱器的換熱效率。
      4、MVR蒸發(fā)器具有強化傳熱的特點
      原理是通過加設一套強制循環(huán)裝置，使加熱管種物料流速達到1.5m/s以上，使其溶液與熱能充分的熱交換，達到強化傳熱的忙的，同時使得傳熱效率得到較大提高，由于保持了廢水物料在蒸發(fā)器內的高速流動，也防止了物料在加熱管內壁富集，進而有效的阻止了污垢的產生。
      以上是小編為大家?guī)淼腗VR蒸發(fā)器設計防垢措施以及MVR蒸發(fā)器除垢技術設計的小知識，希望能為各位更好的了解MVR蒸發(fā)器，更好的操作MVR蒸發(fā)器提供幫助。